Gestión de inventarios de materiales de producción - Books&Co.

Como hemos visto en el capítulo dedicado a la producción, la gestión de inventarios puede tener un impacto significativo en los resultados de la empresa.

En primer lugar, es necesario garantizar un flujo constante de materiales para satisfacer las necesidades de producción. En econoPy, puede gestionar este aspecto seleccionando el punto de reorden (el porcentaje de inventario por debajo del cual se envía una orden de reposición automática al proveedor) y la cantidad de reorden (la cantidad solicitada).

Los pedidos se realizarán en función de los criterios seleccionados: calidad, plazos de entrega, condiciones de pago, sostenibilidad medioambiental y reputación del proveedor. El precio del pedido se generará de forma dinámica en función de estos factores. El precio aumenta con la calidad, las condiciones de pago, la reputación del proveedor y la sostenibilidad. El precio aumenta con la disminución de la cantidad y de los días de entrega.

Importante: En el momento del pedido, la empresa debe pagar un anticipo sobre el valor del pedido. Esto suele ocurrir para reducir el riesgo de insolvencia.

Por lo tanto, si la empresa no tiene liquidez para garantizar el pago anticipado, ¡el pedido no se enviará!

Equilibrio entre el punto de reorden, la cantidad de reorden y los tiempos de entrega

En general, podemos seguir dos tipos de estrategias:

Nivel de inventario bajo

En esta estrategia, la empresa busca minimizar el capital invertido en materiales. Tanto el punto de reorden como la cantidad son bajos, pero en este caso, los tiempos de entrega deben ser rápidos. Esta estrategia es particularmente utilizada por empresas con recursos financieros, productividad y capacidad de almacenamiento limitados y dispuestas a aceptar un aumento en el costo unitario de producción.

Ventajas:

• Bajo capital inmovilizado en inventario
• Mayor probabilidad de tener liquidez para pagar el anticipo
• Menores inversiones en bodegaje y capacidad de almacenamiento (alquiler, seguros, gestión logística)

Desventajas:

• El costo unitario promedio del inventario será mayor, impactando negativamente el costo unitario del producto terminado
• Los envíos siempre conllevan un riesgo de retraso, lo que puede llevar a momentos en que el almacén se quede sin materiales y la producción sea cero. Esto puede afectar gravemente el costo de producción unitario y el cumplimiento de los pedidos de venta, lo que afecta los ingresos y la reputación.

Nivel de inventario alto

En esta estrategia, la empresa busca reducir los costos unitarios y el riesgo de interrupción de la producción. Al realizar pedidos grandes, el costo de compra del inventario será menor ya que la empresa tiene más poder de negociación, lo que permite economías de escala favorables. Los tiempos de entrega, en este caso, pueden ser más lentos ya que la empresa puede confiar en el inventario existente y los posibles retrasos de 1 a 2 días se pueden absorber sin interrupciones en la producción. Esta estrategia es particularmente utilizada por grandes empresas con alta productividad, almacenes espaciosos y recursos financieros suficientes, donde el objetivo es reducir el costo de producción unitario tanto como sea posible.

Cómo otros factores afectan la gestión de inventario

Calidad

La calidad de las materias primas determina la calidad del producto final.

Importante: ¡No se puede generar calidad de la nada!

Otro aspecto importante es la presencia de residuos. Los materiales de baja calidad suelen presentar imperfecciones y, por lo tanto, se descartan por no ser aptos para la producción. Esto significa que necesitaremos más materiales, lo que resultará en costos más altos.

Reputación del proveedor

En consecuencia, aumenta la reputación de la empresa y la calidad del proceso de producción.

Sustentabilidad ambiental

Además de ser un deber ético de la empresa, también aumenta la reputación a los ojos de los clientes.

Condiciones de pago

Los plazos de pago más largos son ciertamente favorables para el flujo de caja, pero podrían resultar en costos de pedido más altos, ya que el proveedor podría querer protegerse del riesgo con un recargo.

Ejemplo de gestión de inventario de Books&Co

• El nivel de reorden es del 60% y el es de 20.000 unidades.
• Calidad: 70% (media-alta)
• Plazo de entrega: 1 día (rápido)
• Reputación: 80% (alta)
• Sostenibilidad medioambiental: 70% (media-alta)
• Condiciones de pago: 20 días (estándar)

Books&Co decide reducir la inversión en inventario y cambia su estrategia de inventario de la siguiente manera:

• Nivel de reorden del 60% al 30%
• Cantidad de pedido de 20.000 a 5.000
• Plazos de entrega de 1 a 4 días

El resultado de esta elección lleva a Books&Co a tener días en los que la ausencia de inventario obliga a interrumpir la producción. Esto impacta negativamente en el cumplimiento de pedidos de venta, la participación de mercado, el costo de producción y la rentabilidad.

Intenta variar los parámetros para encontrar el equilibrio adecuado, pero recuerda que estos valores no son universales y siempre deben estar relacionados con la productividad. Al contratar más personal, comprar nuevas máquinas o aplicar una política de precios de venta más agresiva con el consiguiente aumento de pedidos, ¡tendrá que modificar la estrategia de inventario en consecuencia!

¡También en este caso, hacer negocios es resolver un problema de tamaño!

Resumen

La gestión de inventarios juega un papel fundamental en los resultados de la empresa. Se debe prestar especial atención a la estrategia de reabastecimiento para encontrar el equilibrio adecuado entre las inversiones y la producción.