जैसा कि हमने उत्पादन को समर्पित अध्याय में देखा है, इन्वेंट्री प्रबंधन कंपनी के परिणामों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है।
सबसे पहले और सबसे महत्वपूर्ण, उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए सामग्रियों का निरंतर प्रवाह सुनिश्चित करना आवश्यक है। इकोनोपी में, आप पुनः ऑर्डर बिंदु (इन्वेंट्री का वह प्रतिशत जिसके नीचे आपूर्तिकर्ता को स्वचालित पुनःपूर्ति आदेश भेजा जाता है) और पुनः ऑर्डर मात्रा (ऑर्डर की गई राशि) का चयन करके इस पहलू को प्रबंधित कर सकते हैं।
ऑर्डर चयनित मानदंडों के आधार पर दिए जाएंगे: गुणवत्ता, डिलीवरी का समय, भुगतान की शर्तें, पर्यावरणीय स्थिरता और आपूर्तिकर्ता की प्रतिष्ठा। इन कारकों के आधार पर ऑर्डर की कीमत गतिशील रूप से उत्पन्न होगी। कीमत उच्च होने पर बढ़ती है: गुणवत्ता, भुगतान की शर्तें, आपूर्तिकर्ता की प्रतिष्ठा और स्थिरता। कीमत कम होने पर बढ़ती है: मात्रा और डिलीवरी के दिन।
महत्वपूर्ण: ऑर्डर के समय, कंपनी को ऑर्डर मूल्य पर अग्रिम भुगतान करना होगा। यह अक्सर दिवालियापन के जोखिम को कम करने के लिए होता है।
इसलिए, यदि कंपनी के पास अग्रिम भुगतान की गारंटी देने के लिए तरलता की कमी है, तो ऑर्डर नहीं भेजा जाएगा!
सामान्य तौर पर, हम दो प्रकार की रणनीतियों का अनुसरण कर सकते हैं:
इस रणनीति में, कंपनी सामग्री में निवेश की गई पूंजी को कम करना चाहती है। पुनःआदेश बिंदु और मात्रा दोनों कम हैं, लेकिन इस मामले में, डिलीवरी का समय तेज़ होना चाहिए। इस रणनीति का उपयोग विशेष रूप से सीमित वित्तीय संसाधनों, उत्पादकता और भंडारण क्षमता वाली कंपनियों द्वारा किया जाता है जो इकाई उत्पादन लागत में वृद्धि को स्वीकार करने के लिए तैयार हैं।
लाभ:
नुकसान:
इस रणनीति में, कंपनी यूनिट लागत और उत्पादन में रुकावट के जोखिम को कम करना चाहती है। बड़े ऑर्डर देकर, इन्वेंट्री की खरीद लागत कम होगी क्योंकि कंपनी के पास अधिक सौदेबाजी की शक्ति है, जिससे पैमाने की अनुकूल अर्थव्यवस्थाओं की अनुमति मिलती है। इस मामले में, डिलीवरी का समय धीमा हो सकता है क्योंकि कंपनी मौजूदा इन्वेंट्री पर भरोसा कर सकती है, और 1-2 दिनों की संभावित देरी को उत्पादन में रुकावट के बिना अवशोषित किया जा सकता है। यह रणनीति विशेष रूप से उच्च उत्पादकता, विशाल गोदामों और पर्याप्त वित्तीय संसाधनों वाली बड़ी कंपनियों द्वारा उपयोग की जाती है, जहाँ लक्ष्य इकाई उत्पादन लागत को यथासंभव कम करना होता है।
कच्चे माल की गुणवत्ता तैयार उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करती है।
महत्वपूर्ण: आप कुछ भी नहीं से गुणवत्ता उत्पन्न नहीं कर सकते!
एक और महत्वपूर्ण पहलू अपशिष्ट की उपस्थिति है। कम गुणवत्ता वाली सामग्रियों में अक्सर खामियाँ होती हैं और इसलिए उन्हें उत्पादन के लिए अनुपयुक्त मानकर त्याग दिया जाता है। इसका मतलब है कि हमें ज़्यादा सामग्री की ज़रूरत होगी, जिसके परिणामस्वरूप लागत बढ़ेगी।
परिणामस्वरूप कंपनी की प्रतिष्ठा और उत्पादन प्रक्रिया की गुणवत्ता में वृद्धि होती है।
कंपनी का नैतिक कर्तव्य होने के अलावा, यह ग्राहकों की नज़र में प्रतिष्ठा भी बढ़ाता है।
लंबी भुगतान शर्तें निश्चित रूप से नकदी प्रवाह के लिए अनुकूल हैं, लेकिन इससे ऑर्डर की लागत बढ़ सकती है क्योंकि आपूर्तिकर्ता खुद को अधिभार के साथ जोखिम से बचाना चाह सकता है।
Books&Co ने इन्वेंट्री में निवेश कम करने का फैसला किया और अपनी इन्वेंट्री रणनीति में इस प्रकार बदलाव किया:
इस विकल्प के परिणामस्वरूप Books&Co को ऐसे दिन देखने को मिलते हैं, जब इन्वेंट्री की कमी के कारण उत्पादन में रुकावट आती है। इससे बिक्री ऑर्डर पूर्ति, बाजार हिस्सेदारी, उत्पादन लागत और लाभप्रदता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।
सही संतुलन पाने के लिए मापदंडों को बदलने की कोशिश करें, लेकिन याद रखें कि ये मूल्य सार्वभौमिक नहीं हैं और इन्हें हमेशा उत्पादकता से संबंधित होना चाहिए! अधिक कर्मचारियों को काम पर रखने, नई मशीनें खरीदने या अधिक आक्रामक बिक्री मूल्य निर्धारण नीति लागू करने से, जिसके परिणामस्वरूप ऑर्डर में वृद्धि होती है, आपको तदनुसार इन्वेंट्री रणनीति को संशोधित करने की आवश्यकता होगी!
इस मामले में भी, व्यवसाय करना आकार की समस्या को हल करना है!
इन्वेंट्री प्रबंधन कंपनी के परिणामों में एक मौलिक भूमिका निभाता है। निवेश और उत्पादन के बीच सही संतुलन खोजने के लिए पुनर्व्यवस्था रणनीति पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
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